高溫燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場所應符合真空衛生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。
　　配料是高爐優質、高產、低耗的先決條件，是獲得優質燒結礦的前提，燒結礦使用的原料種類多，物理化學性質各不相同。為了合理利用資源，生產出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩定的燒結礦，同時還要兼顧生產過程的要求，燒結廠必須根據本廠原料的供應情況及物理化學性質選擇合適的原料，通過計算確定配料比，并嚴格按配比確定每條電子稱皮下料量，經常進行重量檢查（跑盤）及時調整。
　　所謂配料就是根據高爐對燒結礦的產品質量要求及原料的化學性質，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時返礦等按一定比例進行配加的工序。配料的目的是根據燒結過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進行準確的配料，以獲得較高的生產率和理化性能穩定的優質燒結礦，符合高爐冶煉在要求。
　　目前國內常用的配料方法有容積配料法和重量配料法兩種。
　　容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設備對物料容積進行控制，達到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優點是設備簡單，操作方便。其缺點是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質改變時，其給料量往往不同，造成配料誤差。
　　重量配料法是按照物料重量進行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動調節系統實現自動配料的。優點是重量配料比容積配料更加準確，特別是對添加數量較少的原料，這一點更明顯。
　　除這兩種配料法外，化學成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進的在線檢測技術，隨時測出原料混合料成分并輸入微機進行分析、判斷、調整，使燒結礦質量穩固在高水平。